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비중 있는 생산 기계 가 부실 된 베어 때문 에 갑자기 중단 되는 것 을 상상 해 보십시오. 이 시나리오 는 직접적 인 재정적 손실 을 초래 할 뿐 아니라 생산 과정 전체 를 방해 할 수도 있습니다.베개 블록 베어링, 일반적인 지원 부품으로서, 장비의 안정성 및 수명을 보장하기 위해 적절한 설치를 요구합니다. 이러한 장애를 어떻게 막아 베어 성능을 극대화 할 수 있습니까?이 기사에서는 다운타임 및 유지 보수 비용을 최소화하는 데 도움이되는 데이터 분석가의 관점에서 베개 블록 베어링 설치를 검토합니다..
플러머 블록으로도 알려진 베개 블록 베어링은 주사철, 유연 철 또는 주사철 가구에 마찰 방지 베어링을 통합합니다.이 자립 단위는 직접 설치를 위해 미리 기름진 및 밀폐일반적으로 장착 표면과 샤프트 평행성을 유지하기 위해 볼트를 통해 장착되며, 그들은 두 가지 유형의 하우징으로 제공됩니다.
이 단위의 베어링은 구슬 베어링, 롤러 베어링 및 톱니 롤러 베어링을 포함하여 다양합니다.셰프트 고정 방법에는 고정 나사 및 특이한 잠금 장치에서 단일 / 이중 잠금 목걸이까지 다양합니다., 동향 잠금 또는 톱니 어댑터. 밀폐 옵션에는 간격 밀폐, 가벼운 / 무거운 접촉 밀폐 및 보충 밀폐가 포함됩니다. 대부분의 베개 블록 베어링은 고정 및 확장 버전이 제공됩니다.부하를 방지하기 위해 축적 움직임을 수용하는 팽창 단위.
설치 전에, 레이어 유형을 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 최적의 선택을 보장합니다:
| 베어링 타입 | 장점 | 단점 | 이상적 인 응용 |
|---|---|---|---|
| 구슬 굴착기 | 비용 효율적이고, 가벼운 부하에 적합한 고속 기능 | 제한된 부하 용량, 충돌 부하에 적합하지 않습니다. | 컨베이어, 가벼운 기계 |
| 롤러 베어링 | 무거운 짐에 적합 한 높은 부하 용량 | 높은 비용, 낮은 고속 성능 | 무거운 기계, 광산 장비 |
| 콩형 롤러 베어링 | 방사선/축적 부하를 다루고, 조정 할 수 있는 공백 | 복잡한 구조, 높은 비용 | 차량용 허브, 기계 도구 스핀들 |
| 단단 한 주택 | 단순 구조, 저렴한 비용 | 레이어 교체에 대한 완전한 단위 해체 요구 | 공간 제한 애플리케이션 |
| 분할 주택 | 더 쉬운 베어 교체 | 높은 비용, 복잡한 구조 | 자주 유지보수를 필요로 하는 무거운 장비 |
다음 단계는 고정 나사 또는 잠금 칼라를 가진 대부분의 베개 블록 베어링에 적용되지만 일반적인 원칙은 모든 베어링 설비에 적용됩니다.
표면 품질은 베어링 수명에 크게 영향을 미칩니다. 연구 결과에 따르면 가장 최적의 성능을 위해 샤프트 표면 거칠성 (Ra) 은 0.8μm 이하로 유지되어야합니다.
정렬 정밀도는 작동 원활성과 베어 수명에 중대한 영향을 미칩니다. 고 정밀 기계는 일반적으로 0.01mm 이하의 위치 오류를 요구합니다.
적절한 볼트 전 충전으로 인해 부풀어오르는 것을 방지하고 과도한 힘으로 인해 깨지는 것을 피합니다.
부적절한 배열은 여전히 조기 실패의 주요 원인입니다. 연구 결과에 따르면 0.1mm의 부적절한 배열만으로 베어링 수명을 10% 이상 줄일 수 있습니다.
적절한 볼트 긴장 순서는 하우징 변형을 방지하여 균일한 부하 분포를 보장합니다.
적당한 축적 클리어런스는 과부하를 방지하는 동시에 열 확장을 보상합니다. 불충분한 클리어런스는 과열을 유발합니다. 과도한 클리어런스는 진동으로 이어집니다.
올바른 설정 스퀴 토크는 손상을 일으키지 않고 샤프트 미끄러지는 것을 방지합니다.
고정 및 떠있는 베어링 조치는 열 확장을 적절히 수용합니다.
적절한 설치가 베어링 수명을 연장하는 반면, 포괄적인 유지 보수에는 규칙적인 윤활, 진동 분석 및 온도 모니터링을 포함한 데이터 기반 전략이 필요합니다.이러한 운영 데이터를 수집하고 분석함으로써 문제점을 조기에 발견할 수 있습니다., 장비의 신뢰성과 효율성을 극대화합니다.
