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현대 산업 환경에서 선형 운동 시스템은 결정적인 역할을 합니다. 자동화 생산 라인에서 중장비까지선형 운동의 정확성과 신뢰성은 생산 효율과 운영 비용에 직접 영향을 미칩니다.전통적인 선형 베어링 시스템은 종종 무거운 부하와 오염을 포함하는 혹독한 조건에서 작동 할 때 빈번한 고장과 높은 유지 보수 비용을 직면합니다.롤러 슬라이더는 고성능, 무거운 직선 베어링 응용 프로그램에 대한 신뢰할 수있는 솔루션.
롤러 슬라이더 (Roller Pillow Blocks) 는 선형 운동 시스템의 핵심 구성 요소입니다.무거운 부하와 열악한 조건에서 우수한 성능을 제공합니다..
전형적인 롤러 슬라이더는 다음과 같습니다.
롤러 슬라이더는 롤링 마찰 원리에 따라 작동합니다. 힘이 가해지면 롤러 베어링은 레일 또는 샤프트를 따라 회전하여 더 낮은 마찰 계수와 선형 움직임을 만듭니다.보다 원활한 동작, 그리고 슬라이딩 마찰 시스템에 비해 더 높은 정밀도.
전통적인 볼 슬라이더와 비교하면 롤러 슬라이더는 다음과 같은 기능을 제공합니다.
많은 제조업체는 롤러 슬라이더를 전통적인 순환 공 슬라이더와 교환 할 수 있도록 설계합니다. 이것은 광범위한 시스템 재설계 없이 직접 교체 할 수 있습니다.
표준화 된 장착 구멍 패턴과 중앙선 크기는 원활한 업그레이드를 가능하게하여 전환 비용과 정지 시간을 크게 줄입니다.
자동차 용접 라인은 생산 변경 없이 호환 가능한 롤러 슬라이더로 볼 슬라이더를 대체하여 금속 먼지 환경에서 실패를 줄임으로써 생산성 15% 증가했습니다.
더 큰 롤러 지름은 더 작은 구슬 베어링을 막는 오염 물질을 효과적으로 밀어내거나 분쇄합니다.라인 콘택트 설계 및 우수한 밀폐 는 더러운 환경 에서 성능 을 더욱 향상.
롤러 베어링은 롤러 베어링이 진동과 충돌을 일으키는 철도 관절을 통해 안정적인 움직임을 유지합니다.확장 된 접촉 면적 및 롤링 특성은 표면 불완전성을 더 잘 수용합니다..
라인 접촉 부하 분포는 포인트 접촉 구슬 베어링의 마모를 가속시키는 지역적 스트레스 농도를 최소화하며, 특히 높은 부하, 고속 애플리케이션에 유용합니다.
800 파운드에서 12,500 파운드까지, 롤러 슬라이더는 견고한 구조와 재료 선택으로 까다로운 응용 프로그램을 수용합니다.
롤링 마찰은 에너지 소비와 열 발생을 줄이는 동시에 25 피트/초까지의 속도를 가능하게 합니다.
제조 정확성, 전차량 조정 및 고정도 레일과의 호환성은 중요한 응용 프로그램에 대한 위치 반복성을 보장합니다.
자기 정렬 설계는 지원 된 레일에 자동으로 조정되며, 부동 변종은 0.125 인치까지의 정렬 오류를 견딜 수 있습니다.이것은 정확한 철도 일치 요구되는 전통적인 공 슬라이더 설치와 대조, 가공 및 정렬.
롤러 슬라이더는 다음과 같은 다양한 산업에 서비스를 제공합니다.
롤러 슬라이더는 혁신적인 디자인, 호환성 및 성능 장점으로 인해 우수한 무거운 직선 운동 솔루션을 제공합니다.산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되는 것은 신뢰성의 가치를 보여줍니다.산업 자동화 발전에 따라 롤러 슬라이더 기술은 점점 더 까다로운 애플리케이션을 충족시키기 위해 계속 발전할 것입니다.