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사소한 베어링 고장으로 인해 정지된 정밀 공작 기계를 생각해 보십시오. 잠재적인 손실은 예상을 훨씬 초과할 수 있습니다. 베어링 성능과 수명에 영향을 미치는 주요 요소 중에서 레이디얼 클리어런스는 특히 중요합니다. 하지만 장비 신뢰성을 보장하기 위해 이 측정값을 어떻게 정확하게 결정할 수 있습니까?
롤링 베어링의 레이디얼 클리어런스는 반대 링이 고정된 상태에서 내부 링 또는 외부 링이 반경 방향으로 이동할 수 있는 최대 거리를 나타냅니다. 사소해 보이는 이 간격은 하중 용량, 진동, 소음, 마찰 및 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다. 과도한 클리어런스는 작동 불안정, 충격 진동, 마모 가속화 및 수명 단축을 유발하며, 클리어런스가 부족하면 과열, 윤활 실패 또는 심지어 소작이 발생할 수 있습니다.
정밀한 레이디얼 클리어런스 제어는 최적의 베어링 성능에 필수적이며 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
구름 베어링 반경방향 클리어런스를 측정하기 위한 여러 기술이 존재하며 각각은 다양한 정밀 요구 사항 및 응용 분야에 적합합니다.
이 일반적인 접근 방식은 다이얼 표시기를 사용하여 다른 링의 최대 방사형 이동을 측정하는 동안 하나의 링(일반적으로 외부)을 고정합니다.
절차:외부 링을 고정하고 표시기를 베어링 축에 수직으로 장착한 다음 예압을 적용하여 내부 유격을 제거한 다음 내부 링의 반경 방향 이동을 측정합니다. 여러 측정을 통해 정확도가 향상됩니다.
장점:간단한 조작, 저렴한 비용, 일괄 측정에 적합합니다.
제한사항:보통 정도의 정밀도, 작업자의 영향을 받기 쉬움, 고정밀 요구 사항에는 적합하지 않음.
측정 헤드가 베어링에 접촉할 때 공기압 변화를 통해 틈새를 검출하는 고정밀 방법입니다.
장점:탁월한 정확성, 자동화된 작동, 신속한 측정, 정밀 및 인라인 애플리케이션에 이상적입니다.
제한사항:장비 비용이 높을수록 전문적인 작업이 필요합니다.
CMM은 다점 좌표 분석을 통해 방사형 클리어런스를 포함한 초정밀 기하학적 측정을 제공합니다.
장점:탁월한 정확성, 진원도 및 동심도를 포함한 포괄적인 기하학적 평가.
제한사항:상당한 장비 투자, 전문적인 작업 필요, 측정 시간 연장.
이 비접촉 기술은 레이저 빔으로 베어링 표면을 스캔하여 반사/회절 분석을 통해 간격을 계산합니다.
장점:기계적 접촉이 없고, 빠른 스캔이 가능하며, 자동화 시스템에 적합한 고정밀도입니다.
제한사항:환경 민감도, 구현 비용 증가.
제조업체는 일반적으로 베어링 유형 및 크기를 기준으로 권장 간격 값을 제공하며 이는 선택을 위한 기본 참조로 사용됩니다.
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