최고 성능 을 위한 베어링 봉쇄 를 선택 하는 핵심 요인

고속으로 움직이는 기어가 있는 정밀 기계를 상상해 보세요. 작은 먼지 입자와 오염 물질이 중요한 부품을 점차 마모시킵니다. 이것이 바로 베어링 씰이 해결하도록 설계된 문제입니다. 베어링 시스템의 필수 장벽인 씰은 오염 방지, 윤활 유지 및 작동 무결성을 유지하는 중요한 기능을 수행합니다. 적절한 씰을 선택하는 것은 기계에 견고한 장갑을 장착하는 것과 같습니다. 이는 장비 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치는 결정입니다.

베어링 씰은 세 가지 주요 기능을 통해 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 중요한 구성 요소입니다.

• 오염 방지:씰의 주요 목적은 먼지, 오물, 습기 및 기타 오염 물질이 베어링 내부로 유입되는 것을 방지하는 것입니다. 이러한 오염 물질은 마모를 가속화하고 부식을 유발하며 궁극적으로 성능 저하 또는 고장으로 이어집니다.
• 윤활유 보유:베어링이 올바르게 작동하려면 적절한 윤활이 필요합니다. 씰은 베어링 내부에 윤활유를 효과적으로 유지하여 움직이는 부품 사이에 충분한 윤활을 보장하여 마찰과 마모를 줄이면서 작동 효율성을 향상시킵니다.
• 환경 적응:작업 환경에 따라 극한의 온도, 높은 습도 또는 부식성 물질과 같은 고유한 문제가 발생합니다. 씰은 이러한 불리한 환경 요인으로부터 베어링을 보호하여 기능성과 신뢰성을 유지합니다.

차폐 및 금속 씰은 내부 윤활을 유지하는 동시에 오염 물질을 차단하기 위해 물리적 장벽을 사용하는 베어링의 일반적인 보호 요소입니다. 일반적으로 금속 재료로 제작되는 이 씰은 다양한 외부 요인으로부터 베어링을 보호하여 최적의 성능과 연장된 서비스 수명을 보장합니다.

비접촉 실드(ZZ):금속판으로 구성되고 베어링 코드에서 "ZZ"로 지정된 이 실드는 내부 링과 비접촉 위치를 유지합니다. 이 디자인은 먼지, 오물, 파편과 같은 더 큰 입자를 효과적으로 차단하는 동시에 실드와 내부 링 사이의 틈을 통해 약간의 환기를 허용하는 물리적 장벽을 만듭니다.

접촉 씰(2RS):베어링 코드에서 "2RS"로 지정된 금속 씰은 내부 링과 직접 접촉합니다. 실드와 비교하여 이 디자인은 오염 물질을 더 확실하게 차단합니다. 씰과 내부 링 사이의 간격을 최소화하기 위해 종종 고무 또는 합성 소재 코팅을 통합하여 크고 작은 입자 모두에 대해 보다 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

• 강철:산업 전반의 다양한 작동 조건에 적합한 내구성, 강도 및 내식성을 제공하는 쉴드 및 금속 씰에 가장 일반적인 재료입니다.
• 알류미늄:무게에 민감한 응용 분야나 비강자성 특성이 필요한 경우 알루미늄은 강철보다 가벼운 무게로 우수한 내식성을 제공합니다.

비접촉 실드는 더 큰 입자가 베어링에 들어가는 것을 효과적으로 방지하는 반면, 접촉 씰은 미세 입자, 먼지 및 습기를 포함한 다양한 오염 물질에 대해 보다 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

실드 및 금속 씰 설계는 모두 베어링 내부에 윤활유를 유지하여 적절한 윤활을 보장하고 마찰을 줄이며 베어링 구성 요소의 원활한 작동을 가능하게 합니다.

• 자동차 산업:도로 잔해, 먼지 및 습기로부터 보호하기 위해 휠 베어링, 변속기 및 엔진에 널리 사용됩니다.
• 산업 기계:펌프, 모터, 농업 장비의 베어링을 제조 환경 오염 물질로부터 보호합니다.
• 가전제품:먼지와 습기로부터 베어링을 보호하여 서비스 수명을 연장하기 위해 세탁기, 건조기 및 팬에 사용됩니다.

고무 씰은 주로 합성 고무 재료로 만들어지며 각각은 다양한 응용 분야에 고유한 특성을 제공합니다. 일반적인 자료는 다음과 같습니다:

• 니트릴 고무(NBR):오일, 연료 및 그리스에 대한 탁월한 저항성으로 유명하여 윤활 노출 환경에 널리 적용할 수 있습니다.
• 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM):탁월한 내후성, 오존성, UV 복사 저항성을 제공하여 실외 및 고온 응용 분야에 이상적입니다.
• 플루오로엘라스토머(FKM/Viton):특히 까다로운 산업 조건을 위한 가혹한 화학물질, 오일 및 연료 환경에서 탁월한 내화학성을 제공합니다.

립 씰 디자인:고무 씰은 일반적으로 샤프트와 직접 접촉하여 베어링 내에 윤활유를 유지하면서 오염 물질 유입에 대한 장벽을 형성하는 입술 모양의 씰링 가장자리를 갖추고 있습니다.

금속 하우징 또는 보강재:일부 고무 씰에는 구조적 지지, 형태 유지 및 설치 지원을 위해 금속 하우징 또는 보강재가 포함되어 있습니다.

스프링 또는 장력 요소:특정 고무 씰에는 효과적인 씰링을 위해 적절한 샤프트 접촉 압력을 유지하기 위해 씰 구조 내에 스프링 또는 장력 요소가 포함되어 있습니다.

• 오염물질 배제:먼지, 오물, 물 및 기타 입자가 베어링에 유입되는 것을 효과적으로 방지하여 서비스 수명을 연장하고 성능을 향상시킵니다.
• 윤활유 보유:베어링 내에서 적절한 윤활을 유지하여 마찰을 줄이고 움직이는 부품 기능을 최적화합니다.
• 다재:다양한 작동 조건을 수용할 수 있어 자동차, 항공우주, 산업 기계, 가전제품 등 다양한 산업에 적용 가능합니다.

• 자동차 부문:온도 변화가 발생하고 오일 및 오염 물질에 노출되는 휠 베어링, 변속기, 엔진 및 기타 차량 구성 요소에 사용됩니다.
• 산업 기계:원활한 작동을 위해 오염 방지 및 윤활 유지가 중요한 펌프, 모터 및 기어박스에 사용됩니다.
• 가전제품:세탁기, 건조기, 식기세척기의 베어링을 습기와 잔해로부터 보호합니다.

펠트 씰은 오염을 방지하고 윤활을 유지하기 위해 베어링 및 기계에 사용되는 씰링 메커니즘입니다. 단순성, 비용 효율성 및 베어링 어셈블리에 윤활유를 유지하면서 더 큰 입자를 차단하는 능력으로 잘 알려져 있습니다.

주로 천연 또는 합성 섬유로 구성된 압축 펠트 소재로 만들어집니다.

• 천연 섬유:양모 또는 양모 혼방은 우수한 탄력성과 효과적인 윤활제 유지력을 제공합니다.
• 합성 섬유:폴리에스테르 또는 폴리프로필렌과 같은 소재는 내구성, 습기 저항성 및 밀봉 성능을 향상시킵니다.

펠트 씰은 여러 펠트 층을 압축하여 베어링 어셈블리 하우징이나 지정된 공간 내에 꼭 맞는 조밀하고 컴팩트한 구조를 형성함으로써 생산됩니다.

밀봉 성능을 향상시키기 위해 펠트 씰에 윤활제나 오일을 함침시켜 베어링 윤활을 유지하고 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄여 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.

펠트 물개의 독특한 특징은 심지 작용입니다. 조밀한 섬유 구조는 저장소나 주변 영역에서 윤활유를 흡수하고 유지하여 필요에 따라 안정적인 윤활 공급을 제공하고 적절한 베어링 윤활 수준을 유지합니다.

• 오염물질 배제:먼지나 부스러기와 같은 큰 입자를 효과적으로 차단하지만 더 복잡한 씰만큼 미세한 입자 보호 기능을 제공하지 못할 수 있습니다.
• 윤활유 보유:원활한 베어링 작동을 위해 일관되고 안정적인 윤활이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
• 저속 애플리케이션:일반적으로 높은 오염 위험이 주요 관심사는 아니지만 적절한 윤활이 필수적인 저속 기계에 사용됩니다.

산업 장비, 농업 기계 및 수직 베어링 하우징, 컨베이어 롤러 또는 저속 회전 샤프트와 같은 자동차 부품에서 일반적으로 발견되며, 합리적인 대형 입자 보호 및 적절한 윤활을 제공하는 단순한 설계로 덜 가혹한 환경에서 일정하지 않은 고속 회전에 충분합니다.

오염 물질이 베어링에 도달하는 것을 방지하는 장벽을 만드는 비접촉 경로 또는 채널을 특징으로 하는 미로와 같은 복잡한 설계로 인해 명명되었습니다.

스테인레스 스틸과 같은 금속이나 폴리머와 같은 비금속을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있으며 일반적으로 베어링 영역에 도달하기 전에 구불구불한 입자 경로를 생성하기 위해 하우징이나 결합 구성 요소에 홈이나 채널을 가공하여 구성됩니다.

• 오염물질 배제:복잡한 설계로 인해 오염 물질이 베어링 표면에 도달하는 것을 차단하는 데 매우 효과적입니다.
• 낮은 마찰:베어링과의 접촉이 최소화되어 접촉 씰보다 마찰이 적어 구성품 마모가 감소하면서 더 높은 효율성을 유지합니다.
• 가혹한 환경 적응:연마 입자에 노출되는 중장비, 광산 장비 및 산업 환경에 이상적입니다.

폴리테트라플루오로에틸렌(고유한 특성을 지닌 합성 불소중합체)을 기본 밀봉 재료로 사용하는 PTFE 씰이라고도 합니다.

• PTFE:낮은 마찰, 내화학성, 열 안정성을 포함한 탁월한 특성을 밀봉 부품으로 성형 또는 기계 가공하여 제공합니다.
• 충전제 및 첨가제:필요에 따라 내마모성 또는 열 전도성과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 통합되었습니다.

• 낮은 마찰:고속 애플리케이션에 중요한 열 발생 및 에너지 손실을 최소화합니다.
• 내화학성:부식성 물질에 노출되는 용도에 적합합니다.
• 온도 안정성:극한의 온도 범위에서도 밀봉 성능을 유지합니다.

낮은 마찰을 유지하고 오염 물질 유입을 방지하는 것이 중요한 고성능 베어링에 일반적으로 사용됩니다.

• 미로 봉인:정밀도와 마찰 감소가 필수적인 항공우주 응용 분야뿐만 아니라 터빈, 펌프, 기어박스와 같은 고속 기계에도 사용됩니다.
• 테프론 씰:자동차 엔진, 고속 기계, 내화학성 또는 극한 온도 내성이 요구되는 응용 분야에 널리 사용됩니다.

자기장을 사용하여 금속 입자를 끌어당기거나 밀어내서 베어링 영역으로 들어가는 것을 방지하는 특수 밀봉 장치입니다. 금속 파편이 기계적 성능과 수명을 손상시킬 수 있는 응용 분야에 특히 유용합니다.

주로 자기장을 생성하거나 강화할 수 있는 재료로 구성됩니다.

• 영구 자석:효과적인 강자성 입자 인력을 위해 강력한 자기장을 제공하는 네오디뮴(NdFeB), 사마륨 코발트(SmCo) 또는 세라믹(페라이트) 자석을 포함할 수 있습니다.
• 연자성 재료:철, 강철 또는 특정 합금을 사용하여 자속을 향상시키거나 밀봉 효율성을 향상시키기 위한 직접 필드를 강화할 수 있습니다.

자기 회로 설계:강력한 밀봉 영역 필드를 보장하는 특정 자석 및 자성 재료 배열을 통해 베어링에서 금속 입자 경로에 효과적으로 영향을 미치는 자기 회로를 생성합니다.

전계 강도 및 구성:씰 효율성의 중요한 요소로, 입자 크기와 속도를 고려하면서 금속 입자를 포착하고 전환하는 충분히 강한 필드를 생성하도록 설계되었습니다.

차폐 및 봉쇄:추가 차폐 또는 봉쇄 구조를 통합하여 포획된 금속 입자를 제한하고 방향을 재지정하여 자기 인력 이후 재진입을 방지할 수 있습니다.

• 금속 입자 배제:철 잔해가 베어링에 들어가는 것을 효과적으로 포착하고 방지하여 중요한 부품의 마모와 손상을 방지합니다.
• 베어링 무결성 유지 관리:금속 오염물질을 줄여 베어링 무결성과 작동 효율성을 향상하고 서비스 수명을 연장하는 동시에 유지보수 필요성을 줄입니다.

금속 파편이 베어링 기능을 손상시킬 수 있는 산업 및 기계 전반에 사용됩니다.

• 중장비 및 산업 장비:산업 공정에서 생성된 금속 입자로부터 베어링을 보호하는 제조 공장, 광산 기계, 금속 가공 장비.
• 자동차 산업:베어링 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있는 엔진 또는 변속기 금속 마모 입자.
• 고정밀 기계:미세한 금속 오염이 성능에 영향을 미칠 수 있는 정밀 장비.

• 금속 및 고무 씰은 오염 방지가 중요한 다양한 산업 응용 분야, 자동차 기계 및 가전 제품에 일반적으로 사용됩니다.
• Labyrinth 및 Teflon 씰은 마찰 감소와 효과적인 씰링이 필수적인 항공우주 및 자동차 산업과 같은 고속 기계에서 사용됩니다.
• 자기 씰은 일반적으로 금속 파편이 만연한 중장비, 광산 장비 및 산업 환경에서 사용됩니다.

베어링 씰 명명법은 산업 표준 및 제조업체에 따라 다르며 일반적으로 씰 유형, 재료 및 기능에 대한 특정 정보를 전달하기 위해 표준화됩니다. 일반적인 명칭은 다음과 같습니다:

• RS 또는 2RS:더 나은 오염 방지를 위해 단면 밀봉을 나타내는 RS와 양면 밀봉을 나타내는 2RS로 고무 접촉 씰을 지정합니다.
• Z 또는 ZZ:금속 실드를 참조하세요. Z는 단면 차폐를 나타내고 ZZ는 더 큰 입자를 차단하지만 고무 씰처럼 미세한 오염 방지 기능을 제공하지 못할 수 있는 양면 차폐를 나타냅니다.
• DDU 또는 2DU:2RS와 유사한 양면 접촉 씰을 위해 NSK에서 사용됩니다.
• LLU 또는 LLB:양면 접촉(LLU) 또는 비접촉(LLB) 씰에 대한 NTN 지정입니다.
• TS, TSS 또는 TSU:다양한 보호 수준을 제공하는 단일, 이중 또는 삼중 씰에 대한 팀켄 명칭입니다.
• V, VL 또는 VV:일부 제조업체는 비접촉 씰에 이를 사용합니다.
• W, WO 또는 WN:특정 제조업체 카탈로그의 다양한 쉴드 유형을 나타냅니다.
• C3, C4, C5:씰 유형이 아닌 베어링 내부 틈새를 나타내며 때로는 씰 지정과 함께 나타납니다.

펠트 씰에는 일반적으로 표준화된 영숫자 코드가 부족하며 제조업체는 종종 재료 사양과 함께 단순히 "펠트 씰"이라고 설명합니다. 마찬가지로, 미로 및 테프론 씰에는 보편적으로 인식되는 코드가 없을 수 있지만 일부 제조업체는 미로의 경우 "L", 테플론 재료의 경우 "PTFE"와 같은 내부 명칭을 사용합니다. 또한 자기 씰에는 일반적으로 제조업체가 자기 특성과 기능을 명시적으로 설명하는 특정 코드가 없습니다.

베어링 씰은 적절한 윤활을 보장하면서 오염 물질로부터 보호함으로써 베어링 무결성과 효율성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 씰 선택은 특정 적용 요구 사항, 환경 조건, 속도 및 원하는 마찰 수준에 따라 달라집니다. 사용 가능한 씰 유형을 이해하면 엔지니어와 유지보수 전문가가 다양한 작동 조건에 맞는 최적의 솔루션을 선택하여 최상의 베어링 성능과 수명을 달성할 수 있습니다.