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정밀 엔지니어링의 세계에서 종종 간과되는 매개변수 중 하나가 장비 성능과 수명의 열쇠를 쥐고 있습니다.베어링 클리어런스. 롤링 요소와 베어링 링 사이의 이러한 미세한 간격은 최적의 작동과 치명적인 고장 사이의 차이를 만들 수 있습니다.
부적절한 베어링 간격은 소음 증가, 성능 저하, 조기 마모 및 궁극적으로 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 같은 기계적 문제의 도미노 효과로 이어집니다. 해결책은 특정 용도에 맞는 올바른 간격을 이해하고 선택하는 데 있습니다.
내부 틈새라고도 알려진 베어링 틈새는 무부하 베어링의 전동체(볼 또는 롤러)와 궤도 사이의 측정된 공간을 나타냅니다. 이러한 의도적인 격차는 세 가지 중요한 기능을 수행합니다.
많은 엔지니어링 매개변수와 마찬가지로 베어링 간격도 "딱 맞아"야 합니다.
불충분한 여유 공간과도한 마찰, 열 축적 및 마모 가속화를 유발합니다. 이는 너무 꽉 끼는 신발을 신는 것과 유사합니다. 제한된 움직임은 파괴적인 내부 응력을 생성합니다.
과도한 클리어런스진동, 소음 및 위치 정확도 감소를 유발합니다. 이는 안정성을 손상시키는 느슨한 신발과 비슷합니다. 결과적인 충격 하중으로 인해 베어링 수명이 크게 단축됩니다.
베어링 업계에서는 영숫자 코드(C1, C2, C3 등)를 사용하여 클리어런스 값을 표준화합니다. 각 코드는 다양한 작동 조건에 대한 특정 미크론 수준 공차를 나타냅니다.
가장 엄격한 표준 클리어런스 등급인 C1은 극도의 정확성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다.
절충안:C1 베어링은 조기 고장을 방지하기 위해 세심한 설치와 고급 윤활유가 필요합니다.
가장 일반적으로 지정되는 간격으로 C2는 이상적인 절충안을 제공합니다.
이 다용도 공간은 양호한 서비스 수명을 유지하면서 정상적인 작동 온도와 부하를 수용합니다.
메모:증가된 클리어런스로 인해 정밀도가 감소하므로 C3는 고정밀 애플리케이션에 적합하지 않습니다.
올바른 베어링 간격을 선택하려면 여러 요소를 평가해야 합니다.
정밀한 측정으로 적절한 간격 구현이 보장됩니다.
조정이 필요한 경우 엔지니어는 다음을 수행할 수 있습니다.
적절한 베어링 간격은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
정밀 기계에서는 적절한 것과 최적의 차이가 이러한 미세한 크기에 있는 경우가 많습니다. 베어링 클리어런스 원리를 이해하면 엔지니어는 서비스 수명 전반에 걸쳐 최대 성능을 제공하는 구성 요소를 지정할 수 있습니다.
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